"◆供氧压力：=""保证射流出口速度达到超音速，并使喷头出口处氧压稍高于炉膛内炉气压力。对三孔喷头，供氧压力可由下式经验计算：=""◆氧气流量：指在单位时间内向熔池供氧的数量，常用标准状态下体积量度，其单位为3/h。=""氧气流量是根据吹炼每吨金属料所需要的氧气量、金属装入量、供氧时间等因素决定。即=""◆供氧强度：指在单位时间内每吨钢的氧耗量，它的单位是in)。供氧强度的大小根据转炉的公称吨位、炉容比来确定。小型转炉的供氧强度为2.5－4.5以上的转炉一般为2.8－3.6in)。=""3）供氧操作=""供氧操作是指调节氧压或枪位，达到调节氧气流量、喷头出口气流压力及射流与熔池的相互作用程度，以控制化学反应进程的操作。=""供氧操作分为恒压变枪、恒枪变压和分阶段恒压变枪几种方法。国内多采用第三种操作法。=""枪位及其控制：=""所谓枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用。目前，一炉钢吹炼中的氧枪操作有两种类型，一种是恒压变枪操作，一种是恒枪变压操作。比较而言，恒压变枪操作更为方便、准确、安全，因而国内钢厂普遍采用。=""枪位的变化范围和规律：=""关于枪位的确定，目前的做法是经验公式计算，实践中修正。一炉钢冶炼中枪位的变化范围可据经验公式确定：=""h="（37～46）；=""。=""具体操作中，枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则：=""（1）前期高枪位化渣但应防喷溅。吹炼前期，铁水中的硅迅速氧化，渣中的（sio2）较高而熔池的温度尚低，为了加速头批渣料的熔化（尽早去p并减轻炉衬侵蚀），除加适量萤石或氧化铁皮助熔外应采用较高的枪位，保证渣中的（feo）达到并维持在25～30的水平；否则，石灰表面生成c2s外壳，阻碍石灰溶解。当然，枪位亦不可过高，以防发生喷溅，合适的枪位是使液面到达炉口而又不溢出。=""（2）中期低枪位脱碳但应防返干。吹炼中期，主要是脱碳，枪位应低些。但此时不仅吹入的氧几乎全部用于碳的氧化，而且渣中的（feo）也被大量消耗，易出现“返干”现象而影响s、p的去除，故不应太低，使渣中的（feo）保持在10～15以上。=""（3）后期提枪调渣控终点。吹炼后期，c－o反应已弱，产生喷溅的可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳（较低），因此枪位应适当高些。=""（4）终点前点吹破坏泡沫渣。接近终点时，降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度，同时降低炉渣的氧化铁含量并破坏泡沫渣，以提高金属和合金的收得率。=""枪位的调节。生产条件千变万化，因此具体操作中还应根据实际情况对枪位进行适当的调节：=""（1）铁水温度：若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以防渣中的（feo）积聚引发大喷，即采用低－高－低枪位操作。=""（2）铁水成分：铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷，倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。铁水含锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。=""（3）装入量变化：炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则，不仅化渣困难而且易烧坏氧枪。=""（4）炉内留渣：采用双渣留渣法时，由于渣中（feo）高，有利于石灰熔化，因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（feo）过高引发泡沫喷溅。=""（5）供氧压力：高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。=""恒压变枪操作的几种模式，如图11所示=""a高—低—高的六段式操作：=""开吹枪位较高，及早形成初期渣；二批料加入后适时降枪，吹炼中期炉渣返干时又提枪化渣；吹炼后期先提枪化渣后降枪；终点拉碳出钢。=""b高—低—高的五段式操作：=""五段式操作的前期与六段式操作基本一致，熔渣返干时可加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间。=""c高一低一高一低的四段式操作：=""在铁水温度较高或渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操作。开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（feo）量达25～30％，促进石灰熔化，尽快形成具有一定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率，同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈反应期出现返干现象，适时提高枪位，使渣中（feo）保持在10～15％，以利磷、硫继续去除。在接近终点时再降枪加强熔池搅拌，继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣（feo）含量。=""四、造渣制度=""造渣是转炉炼钢的一项重要操作。所谓造渣，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求，同时造渣对避免喷溅、减少金属损失和提高炉衬寿命都有直接影响。=""一、成渣过程及造渣途径=""转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的碱度，合适的氧化性和流动性，适度的泡沫化。=""o吹炼初期，要保持炉渣具有较高的氧化性,∑(feo)稳定在25－30，以促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度，尽量提高前期去磷去硫
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