率和避免酸性渣侵蚀炉衬；=""o吹炼中期，炉渣的氧化性不得过低(∑(feo)保持在10－16），以避免炉渣返干；=""o吹炼末期，要保证去除p、s所需的炉渣高碱度，同时控制好终渣氧化性，如冶炼[c]≥0.10的镇静钢，终渣(feo)应控制不大于15－20；冶炼沸腾钢，终渣(feo)应不小于12，需避免终渣氧化性过弱或过强。=""炉渣粘度和泡沫化程度也应满足冶炼进程需要。前期要防止炉渣过稀，中期渣粘度要适宜，末期渣要化透作黏。泡沫性炉渣应尽早形成，并将其泡沫化程度控制在合适范围，以达到喷溅少、拉碳准、温度合适、达到磷硫去除的最佳吹炼效果。=""转炉成渣过程，如图12所示：=""o吹炼初期，炉渣主要来自铁水中n、fe的氧化产物。加入炉内的石灰块由于温度低,表面形成冷凝外壳，造成熔化滞止期，对于块度为40左右的石灰，渣壳熔化需数十秒。由于发生n、fe的氧化反应，炉内温度升高，促进了石灰熔化，这样炉渣的碱度逐渐得到提高。=""o吹炼中期，随着炉温的升高和石灰的进一步熔化，同时脱碳反应速度加快导致渣中(feo)逐渐降低，使石灰融化速度有所减缓，但炉渣泡沫化程度则迅速提高。由于脱碳反应消耗了渣中大量的(feo)，再加上没有达到渣系液相线正常的过热度，使化渣条件恶化，引起炉渣异相化，并出现返干现象。=""o吹炼末期，脱碳速度下降，渣中(feo)再次升高，石灰继续熔化并加快了熔化速度。同时，熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失。=""o初期渣，主要矿物为钙镁橄榄石和玻璃体(no.sio2)、铁橄榄石(2feo.ao.no)高时，它是以2feo.no.sio2为主，通常玻璃体不超过7－8，渣中自由氧化物相(ro)很少。=""o中期渣：石灰与钙镁橄榄石和玻璃体作用，生成cao?ao?ao?ao?。=""o末期渣：ro相急剧增加，生成的3cao?ao，并有2cao?fe2o3生成。=""石灰渣化机理和影响因素:=""炼钢过程中成渣速度主要指的是石灰熔化速度，所谓的快速成渣主要指的是石灰快速熔解于渣中。=""o吹炼初期，各元素的氧化产物feo、no、fe2o3等形成了熔渣。加入的石灰块就浸泡在初期渣中，初期渣中的氧化物从石灰表面向其内部渗透，并与cao发生化学反应，生成一些低熔点的矿物，引起石灰表面的渣化。这些反应不仅在石灰块的外表面进行，而且也在石灰气孔的内表面进行。=""o但是在吹炼初期，ao反应生成钙的硅酸盐，沉集在石灰块表面上，如果生成物是致密的，高熔点的2cao?ao?），则将阻碍石灰的进一步渣化熔解。如生成cao?ao?）则不会妨碍石灰熔解。=""o在吹炼中期，碳的激烈氧化消耗大量的(feo)，熔渣的矿物组成发生了改变，由，熔点升高，石灰的渣化有所减缓。吹炼末期，渣中(feo)有所增加，石灰的渣化加快，渣量又有增加。=""影响石灰溶解速度的因素主要有：=""石灰本身质量=""铁水成分=""炉渣成分=""供氧操作=""白云石造渣。采用白云石或轻烧白云石代替部分石灰石造渣，提高渣中o含量，减少炉渣对炉衬的侵蚀，具有明显效果。=""oo在低碱度渣中有较高的熔解度，采用白云石造渣，初期渣中o，减轻初期炉渣对炉衬的侵蚀。同时，前期过饱和的o会随着炉渣碱度的提高而逐渐析出，使后期渣变粘，可以使终渣挂在炉衬表面上，形成炉渣保护层，有利于提高炉龄。=""造渣制度=""o在保证渣中有足够的∑(feo)、渣中（o含量，有利于早化渣并推迟石灰石表面形成高熔点致密的2cao?sio2壳层。=""萤石的化渣作用=""萤石的主要成分为caf2，并含有o3和少量磷、硫等杂质。它的熔点约1203k。萤石加入炉内后，在高温下即爆裂或碎块并迅速熔化。它的作用体现在：=""ocaf2与cao作用形成熔点为1635k的共晶体，直接促进石灰的熔化；=""o萤石能显著降低2cao?sio2的熔点,使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度；=""ocaf2可降低炉渣粘度。=""二、造渣方法=""根据铁水成分和所炼钢种来确定造渣方法。常用的造渣方法有单渣法、双渣法和双渣留渣法。=""o单渣法：整个吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。入炉铁水si、p、s含量较低，或者钢种对p、s要求不太严格，以及冶炼低碳钢，均可以采用单渣操作。采用单渣操作，工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。单渣操作一般脱磷效率在90左右，脱硫效率约为30－40。=""o双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出约1/2－2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣。根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒渣造新渣。在铁水含磷高且吹炼高碳钢，铁水硅含量高，为防止喷溅，或者在吹炼低锰钢种时，为防止回锰等均可采用双渣操作。双渣操作脱磷效率可达95以上，脱硫效率约60左右。双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，也不利于过程自动控制。其操作的关键是决定合适的放渣时间。=""o双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内，然后在吹炼第一期结束时倒出，重新造渣。此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成，提高前期的去磷、去硫率和炉子热效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。采用留渣操作时，在兑铁水前首先要加废钢稠化冷凝熔渣，当炉内无
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