制度=""装料制度=""供氧制度=""造渣制度=""温度制度=""终点控制及合金化制度=""二、装料制度=""（一）装料次序=""◆对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。=""◆为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。炉役末期,以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水,后加废钢。=""（二）装入量=""装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主要因素之一。装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定。通常，铁水配比为70－90，其值取决于铁水温度和成分，炉容比、冶炼钢种、原材料质量和操作水平等。=""确定装入量时，考虑的因素：=""o炉容比：它是指转炉内自由空间的容积与金属装入量之比，通常在0.7－1.0波动，我国转炉炉容比一般0.75。=""o熔池深度：合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度，以保证生产安全，炉底寿命和冶炼效果。=""o炉子附属设备：应与钢包容量、浇注吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、连铸机的操作等相适应。=""控制装入量的方法。目前国内采用三种即定量装入量、定深装入量和分阶段定量装入法。=""◆定量装入量指整个炉役期间，保证金属料装入量不变；=""◆定深装入量指整个炉役期间，随着炉子容积的增大依次逐渐增大装入量，保证每炉的金属熔池深度不变；=""◆分阶段定量装入法指将整个炉按炉膛的扩大程度划分为若干阶段，每个阶段实行定量装入法。分阶段定量装入法兼有两者的优点，是生产中最常见的装入制度。=""表2国内一些企业顶吹转炉的炉容比=""厂名=""宝钢=""首钢=""鞍钢=""本钢=""攀钢=""首钢=""太钢=""吨位/t=""300=""210=""180=""120=""120=""80=""50=""炉熔比/－1=""1.05=""0.97=""0.86=""0.91=""0.90=""0.84=""0.97=""装料操作：目前，国内的大中型转炉均采用混铁炉（转炉容量的15～20倍）供应铁水，即高炉来的铁水储存在混铁炉中，用时倒入铁水罐天车兑入（解决高炉出铁与转炉用铁不一致的矛盾，同时保证铁水的温度稳定，成分波动小）；废钢则是事先按计算值装入料斗，用时天车加入。=""为减轻废钢对炉衬的冲击，装料顺序一般是先兑铁水后加废钢，炉役后期尤其如此。兑铁水时，应炉内无渣（否则加石灰）且先慢后快，以防引起剧烈的碳氧反应，将铁水溅出炉外而酿成事故。目前国内各厂普遍采用溅渣护炉技术，因而多为先加废钢后兑铁水，可避免兑铁喷溅。但补炉后的第一炉钢应采用前法，如图8所示。=""简述一炉钢的冶炼过程。=""三、供氧制度=""供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。供氧是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣制度、控制喷溅去除钢中气体与夹杂物的关键操作，关系到终点的控制和炉衬的寿命，对一炉钢冶炼的技术经济指标产生重要影响。=""1）氧枪=""氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。=""/0.15时，才能激烈进行。0.528时形成超音速射流，如图9所示。2）供氧制度=""枪身：它由三层同心套管构成，中心管道氧气，中间管是冷却水的进水通道，外层管是出水通道。喷头与中心套管焊接在一起。=""枪尾部：枪尾部接供氧管，进水管和出水管。=""o在顶吹氧气转炉吹炼过程中，特别是吹炼过程剧化的开始阶段，有时炉渣会起泡并从炉口溢出，这就是吹炼过程中发生的典型的乳化和泡沫现象。=""o由于氧射流对熔池的强烈冲击和co气泡的沸腾作用，使熔池上部金属、熔渣和气体三相剧烈混合，形成了转炉内发达的乳化和泡沫状态，如图10所示。=""图10转炉内的泡沫现象示意图=""1－氧枪；2－气－钢－渣乳化相；3－co气泡；4－金属熔池；5－火点；=""6－金属液滴；7－co气流；8－飞溅出的金属液滴；9－烟尘=""乳化（eion）是指金属液滴或气泡弥散在炉渣中，若液滴或气泡数量较少而且在炉渣中自由运动，这种现象称为渣钢乳化或渣气乳化。=""若炉渣中仅有气泡，而且气泡无法自由运动，这种现象称炉渣泡沫化。由于渣滴或气泡也能进入到金属熔体中，因此转炉中还存在金属熔体中的乳化体系。渣钢乳化是冲击坑上沿流动的钢液被射流撕裂或金属滴所造成的。通过对230tld转炉乳液取样分析，发现其中金属液滴比例很大：吹氧6－7in时占40－70；15－17min时占30－60。可见，吹炼时金属和炉渣密切相混。=""研究表明，金属液滴比金属熔池的脱碳、脱磷、脱锰更有效。金属液滴尺寸愈小，脱除量愈多。而金属液滴的含硫量比金属熔池的含硫量高，金属液滴尺寸愈小，含硫量愈大。生产实践表明，冶炼中期硬吹时，由于渣内富有大量co气泡以及渣中氧化铁被金属液滴中的碳所还原，导致炉渣的液态部分消失而“返干”。=""软吹时，由于渣中（feo）含量增加，并且氧化位（即fe3+/fe2+）升高，持续时间过长就会产生大量起泡沫的乳化液，乳化的金属量非常大，生成大量气体，容易发生大喷或溢渣。因此，必须正确调整枪位和供氧量，使乳化液中是金属保持某一百分比。="
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