鄂尔多斯飞歌2（97）
生产楼二楼会议室坐满了主网运行部的员工，一、二、四值的主值、机长、值长都来了。总经理也满脸严肃的坐在主席台上。
王海泉站了起来，“最近我们公司的安全形势不好，短短的一个月出了三启机组跳闸的事故，#1机组油氢差压保护动作，我们做了几次试验都不成功。在#1机组跳闸后的启动过程中，值长不听命令，是#1机组并列后又一次跳闸的原因。还有就是#2机组由于a电动给水泵大轴断裂，造成机组跳闸的恶性事故。今天把大家叫来，就是要对这三启事故认真分析，总结经验，吸取教训，为以后的事故处理打下良好的基础。下面由四值的值长阐述#2机组恶性跳机事故。”
四值值长站了起来，手里拿着事故报告。
2013年元月23日#2机跳闸经过及原因分析
一、运行方式：机组负荷:327/542c，真空：－78.09k、e磨运行，d磨备用，a、b电泵运行，c电泵投备，大机油箱油位：420，#2水塔水位1700。
二、事故经过
2013年元月23日四值后夜班，06:58分机组无任何操作，听到一声巨响给水流量突然降到477t/h,检查a电泵再循环开启，关不动，机组快速减负荷，投入ac层油枪，打e磨，启动c电泵，高旁开启82，低旁联开90，07:00分31秒真空－66.41k，检查锅炉侧联动设备正常，检查汽机盘车、润滑油、顶轴油系统联启正常，轴封汽源切换正常，汽机疏水开启，厂用电切换正常。19:56分申请中调同意，#2炉启动b引、送风机，锅炉吹扫，投入ac层#2、4角油枪，20:20分启动密封风机、一次风机，投入微油系统，启动a磨运行，22:05分冲转参数满足，汽机挂闸，由于中调门不严转速自动上升至1000转，汽机打闸，联系检修处理，于23:10分处理好，汽机挂闸冲转，高低加随机投运，23:25分汽机满速，发电机并网成功，23:30分高压缸切换正常，依次启动b磨、e磨逐渐加负荷至200，事故耗油0.6t，共耗油15.2t。
三、原因分析
1、给水流量由1002t//h，主要原因：a给水泵驱动端大轴断裂。
2、给水泵再循环开启，原因：给水流量降至160t/h，再循环强制开启。
3、机组负荷瞬间增大的原因为给水流量瞬间减小，造成高加抽汽量排挤，抽汽减少，造成负荷突升至340mw。
4、旁路动作的原因为：机组在减负荷前主汽压力17.95pa，故旁路动作主要原因为减负荷过快导致主汽压力超限。
5、高压旁路动作后无法关闭的原因：汽机跳闸，高旁自动投入自动开启，高旁反馈信号为106.73且信号为故障点，高旁阀开过限位，无法自动恢复，造成运行人员无法操作。
6、机组跳闸后再热器入口安全门长时间开启的原因为：机组跳闸，旁路联锁开启，高旁全开，手动无法关闭,低压旁路全开后手动关闭，造成再热器长时间超压。
四、暴露出的问题
1、发生事故时，运行人员盲目进行操作，互相不进行协调配合，值、机长没有顾全大局，导致事故扩大。
2、实际经验不足，技术能力差，指挥混乱，人员安排不当。
3、操作人员主动性差，依赖性强，没有尽到岗位责任。
4、操作人员相互配合非常差，减负荷人员不去看主汽压力及其他主要参数的变化，看制粉盘人员不去看主汽压力变化率进行调整，仿真机比赛一再强调，减负荷必须根据主汽压力变化进行操作，而且就是当班所抽到的事故处理题型，仿真机比赛后没有认真进行总结经验教训。
5、a给水泵故障后未及时分析出事故原因，判断失误分析出给水泵再循环误开导致，造成事故处理时间延误，如果及时判断出a电泵确已故障，启动c1电泵，完全可以避免本次事故的发生。
6、运行人员对旁路的操作以及事故时该监视的主要参数还不是很熟悉，监盘质量差。
7、平时培训管理及制度没有很好的落实到位，暴露出制度执行力度不够。
五、防范措施
一、主要原则
1、发生重要辅机故障时，运行人员根据故障辅机的参数以及所影响的参数及状态第一时间进行准确的分析判断故障辅机；
2、发生事故时应冷静分析、沉着应对，切勿盲目进行操作；
3、迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列或停止故障辅机运行；
4、及时处理，争分夺秒，防止事故扩大和蔓延；
5、事故处理过程中值长、机长统一协调指挥；
6、发生事故时及时通知相关专业人员及公司领导，并到现场进行相关专业操作监护。
二、处理事故时注意事项及相关操作
1、有备用容量的辅机，立即启动备用辅机运行，无备用容量的辅机，加大无故障辅机出力，监视相关参数正常，并根据单台辅机运行工况进行带负荷，在此期间减负荷速率必须根据主汽压力变化进行设置，当主汽压力大于18pa时，立即停止减负荷，如主汽压力和变化率无返回现象继续增大时，立即进行加负荷或在保证锅炉燃烧稳定的情况下大幅减弱燃烧进行干预，直至主汽压力恢复正常后再进行减负荷，防止因减负荷过快造成旁路动作，旁路动作后及时进行调整，并注意再热器压力变化，切勿在高旁故障且全开状态下关闭低压旁路，关低旁的前提条件必须是
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