ps：（三）熔炼
原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。
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（三）熔炼
原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。
熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：
凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；
黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；
黄白之气竭，青白次之；
温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；
青白之气竭，青气次之；
温度再高，铜全熔化。铜量大于锡量度。一进只有青气了。而且。焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；
然后可铸也。
销炼成熟，可以浇铸了。
上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。
为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼。以进一步去除杂质。《考工记.栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。
这个就是当我们离开父母，进入社会这个大熔炉，千锤百炼，是否能除去杂质，就要靠我们自己了。
（四）铸后加工
范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：
——刮削琢磨。使其表面平整光滑；
——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石。或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；
——装置附件，配齐剑具；
——砥砺开刃。
就像人到一定的年龄阶段（三岁看大！七岁看老！），就慢慢定性了，善恶、乐观悲观、坚强懦弱、高尚自私已然根植于骨，难以动摇。
这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。
（五）淬火
淬火。这是剑真正坚硬锋利的关键性步骤——把捶打过的剑再烧红趁热放入冷水中，是剑身表面的铁元素迅速氧化形成一层坚硬的四氧化三铁。
这个就是我们遭遇的挫折、苦难，所有那些我们在充满希望后陷入绝望的境地，是否淬火成功，有的人要靠别人提点，悟性高的人也许自己就悟了。
（六）回火
回火，是紧接着淬火的一步，把淬过火的剑拿出来再慢慢加热让它一点点回温，缓和铸剑突然降温（淬火）可能导致的裂缝及断裂。
这就是遭遇艰难挫折后，坚强的人自己很快调整，没那么坚强而又有幸的人被修为高的人捞出困境。
（七）加工
加工。范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行刮削琢磨、装饰、配齐剑具、砥砺开刃这些修治加工。
1、锤打：
将铁块在炉中烧熔，经渗碳工艺制成剑坯，反复多次，其程度视所制剑质（硬剑、软剑或武术剑）而定。
2、刨锉：
用钢刀削锉，使剑身厚度适中，剑脊与剑刃之间呈一定坡度，剑脊须居剑身正中，并成一直线。
3、磨光：
将已锉之剑置于厝石上磨光。用金钢沙布裹铁尺均匀磨擦。先用粗沙布粗磨，后用细沙布细磨。磨光之工倍于锤打与刨锉。
4、镶嵌：
磨光后，在剑身上用钢针镂刻图案、剑名、店号及定制者嘱题之字，嵌上赤铜，经化工处理，使青光剑身上呈现金色，产生色彩对比，具有灵光宝气感。工匠镂刻图案，不用描图，只凭一支钢针在宽仅寸余的剑身两面运针自如，镂刻黄龙金凤，栩栩如生，奔腾欲飞；七星如北斗行天，光耀夺目，极具艺术构思。
5、淬火：
运用传统淬火之法，“强锻”后，使用特殊淬火剂作“柔化”处理，使剑身刚柔并寓，能屈能伸。属高精工艺，非一般匠工所能得心应手。
6、钢磨：
将已具弹性之剑，再用钢块磨砺；或用钢尺紧扎剑身，置于厝石上磨。龙泉北乡有座山，特产厝石，俗名“亮石”。剑经“亮石”磨后，不用镀镍，剑身青光照人。
剑质的优劣，除锻炼技术外，还与淬砺的水质、淬火剂、气候等都有很大关系。
四、相剑
所谓相剑，
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