次日,莱卡集团公司的高层也是在华兴科技集团公司总部的安排下参观考察了华兴科技集团公司旗下子公司爱华科技集团公司旗下的大型数字电影机和数码单反相机等产品的工厂。
在生产数字电影机的工厂里面,道尔顿等人也是注意到这个工厂从零件安装到机器总装,整个生产流程都在同一个工厂里面完成。
负责这个工厂的经理也是很自豪地介绍工厂这样的布局有利于改善物流,加快生产速度,从成像器、光学元件到电路板、机械部件、外壳等全套设备都是华兴科技集团旗下的各个工厂生产完成。
在参观生产车间的时候,道尔顿等人也是注意到车间里面的是模块化的柔性制造系统,自动化智能化程度极高,工厂里面几乎看不到什么人影,到处都是机器人手臂和无人智能搬运车,生产车间充满了一种科幻感。
这样生产制造数字电影机机身、外壳以及其他组件的工厂也是让道尔顿这些人非常羡慕。
华兴科技集团公司将这些还处在概念当中的柔性化智能生产模式开始投入大规模的运用也是充分展示了自身强大的技术研发实力。
在道尔顿等人的印象里,兔子国内的制造工厂还处在廉价劳动力为主,设备为辅的阶段,这次过来却是见到华兴科技集团公司旗下的工厂却是进入了高度自动化和智能化的柔性制造生产模式,而且工厂里面的硬件和软件大部分都是自身设计开发的,可以说是打破了他们这些人的固有印象。
在进入巨型无尘车间后,道尔顿等人这才看到这个车间里面的大部分技术员工,众多的数字电影机都是在这无尘车间里组装,以防止灰尘、颗粒等物质进入精密的光学器件内部。
莱卡集团公司这次过来的数名光学技术专家也是注意到爱华科技集团公司这边在组装这些不同器件的时候用了非常多的先进检测仪器来采集记录组装人员的各种数据,每个工位上有平板电脑显示组装工艺流程和详细的各种参数,比松下的类似工厂还要精细。
见到这一幕,莱卡集团公司这边的技术专家也是忍不住进行了了解询问,这才得知工厂里面的技术研发工程部门会对记录采集起来的海量数据利用人工智能系统进行分析,根据客户和测试部门以及生产部门的反馈持续地进行改进优化组装工艺。
其中华兴科技集团公司自身开发的高精密光学器件检测设备更是引起了道尔顿等人的强烈兴趣。
搭载了3d视觉系统的设备对这些光学组装的器件检测的时候可以形成高精度的3d成像,组装过程中系统自身就可以发现组装公差是不是在符合标准当中,技术工人根据这个需要进行微调达到公差标准。
道尔顿等人也是注意到这个巨型的无尘车间里面的技术人员进行组装的以中青年为主,为了实现数字电影机这样精密设备的大规模生产是非常聪明地导入了机器视觉系统技术和人工智能技术来弥补自身在经验丰富光学技师的不足。
莱卡集团公司的自身生产组装的这些光学镜头和设备生产标准极高,镜头生产并不是简单地把玻璃和金属组装在一起,在生产过程中,每一片镜片的表面最后加工都是由经验丰富的光学技师严格检测的,而且每一支镜头都由有经验的工人校准以保证最高的镜头质量,为了达到百分之百的质量保证,每支镜头都在生产过程中经过了超过一百道严格的检测,而且并不依靠统计数据或者是抽查来控制质量。
但是华兴科技集团公司这边却不是这么做的,这些设备在组装的时候更多的是靠先进的智能化检测仪器设备手段来保证最高的镜头以及设备质量,并不需要那么多经验丰富的光学技师,这些光学技师的精力集中在不断地改进组装工艺。
在组装过程中,自动智能化的检测设备系统通过华兴科技集团的人工智能系统调校后非常聪明智能,通过3d成像照片和其他的检测数据就能分析判断出设备部件组织过程是否达到标准,这些技术人员并不需要一直对着强光源进行检测,更多的是进行微调。
这样的方式极大地将提高了效率和良率,而且能够实现大批量生产,这个就非常厉害了。
莱卡集团公司的高层基本上技术出身的,而且都是在这个行业里面工作很多年了,自然是知道爱华科技集团公司能做到这个程度那是独此一家了,技术实力真是简直了。
对于爱华科技集团公司在数字电影机的设计做工和组装工艺莱卡集团公司方面也是非常服气的,道尔顿等人的关注点于是很快便转移到了数字电影机的核心部件成像器尤其是图像传感器上面,于是也是对数字电影机上搭载的新型图像传感器进行了详细的询问了解。
龙芯半导体科技公司为数字电影机开发的几种规格的高端图像传感器也是延续了胶片电影时代的尺寸规格,自然也是用上了这么多年来积攒下来的各种研发的技术。
龙芯半导体科技旗下的图像传感器部门旗下有众多来自海内外的不同技术团队,有在霓虹国的技术团队也有法兰西和之前给莱卡集团公司提供过图像传感器公司的技术团队。
龙芯半导体科技公司一边自主研发一边和欧洲的高校涉及到图像传感器技术的实验室团队进行技术合作,同时也是收购一些这方面技术的公司,不断地积累各种技术。
因为龙芯半导体科技公司在图
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