军令部关飞私人研究所附二栋，二楼的一间长条状洁净室内，一条小型自动焊接组装线，正在程序控制下按部就班地运行着。一个个机械臂在带状传送带两侧此起彼伏，场景犹如科幻电影。
通常来说，实验室技术级别要比工厂高一到两个级别，这个楼层中的自动装配线，就生动地诠释了这一点。
外面投产，用于量产制造的工厂，虽说自动化水平也很高，但是和关飞私人研究所比起来，那简直是小巫见大巫了。任何人，乍然来到他的研究所，见到各种不可思议的自动化设备，恐怕都会大吃一惊。
论先进程度，全世界找不出比这里更先进的实验室了。
实验室其实就是工厂的升级版，该有的加工设备一点不少，只是实验室主要是用于验证某种工艺的可行性，因此大多是小型设备，产能有限。就设备的精密程度和运行环境而言，比工厂要强出太多。
起码这里的技术人员，文化程度最低也是相关专业的应届大学生，不是只经过短期培训的工人可以比拟的。
这个洁净室分有内外两间，内外之间用玻璃墙作为隔断，内间是摆放着自动焊接设备，只有两名带有连体防静电服的技术人员来回巡视，检测设备运行，实时发现故障并排除。
隔着玻璃墙的外间，则是工作间。
外间的洁净要求不如设备室那么苛刻，在这里工作的技术人员虽然也是穿着白大褂、连兜帽、戴着防静电手套，却不必把脸都遮起来。
负责送料的技术人员，推着手推车将一筐一筐地电子元件、电路板、处理器等元器件运送过来，由最外部的接收人员检查型号、数量，然后签收。签收后的元器件被分门别类放置，储存箱表面贴上进料窗口，移交到进料小组。
进料小组根据盒子上的标识，将同型号、电气参数的元器件，分别放到不同的窗口平台，然后按动上方的按钮，就转身继续下一步工作。
接收到信号，平台在电机驱动下倾斜，将里面装着的元器件倾倒下来，落在不同的传送带上。传送带转动，经过一道关闸，关闸顶部一道宽大的软质材料如同一把大扫帚，平平从元器件上方掠过，将堆积在一起的元器件扫开，平摊在传送带上，部分位于边缘的元器件散落下来，被下方另一条更为宽大的传送带接住，反向传送出去，倾倒入外面的接料桶内，等待下次重新投放。
传送带继续运转，关闸软质扫帚后方，每隔十厘米有一道绿光投射下来，来回扫动，根据元器件表面的条形识别码进行扫描，与数据库进行核对，以判断投料员是否投放了错误的元器件。若是投错了料，关闸上会亮起红色闪光警报，向技术人员报告投料有误，同时传送带会反向运转，将这批元器件送回去，以免后面的焊接环节将错误的元器件焊在了不该焊接的位置。
一双双一些手臂在传送带上下翻飞，将少量混杂在内的其他元器件，连同正确的元器件一视同仁地从传送带上扫下来，归入关闸下方的储料罐。设备室内的技术人员会定时过来观察储料罐是否装满，装满了就会将储料罐提到外间，交由技术人员人工将混入的元器件挑出来。
十余条传送带经过关闸，将需要的元器件送到一个个接料口。
接料口下方有一个漏斗状小孔，连接着一根粗细不等的管子。管子仅仅比元器件外径略粗一点，一次只能容许一个元器件落入。接料口本身在不停震动，让元器件不致堆积在底部，挡住管子的入口。
顺着管子掉下去的元器件，在管子中连成一线，一直通到底部。
底部有一对可伸缩模具，将落下来的元器件引脚强行夹正、钳直，以方便后续工作。有些元器件在出厂时引脚就有些松，掉落时也会折弯，在正脚时会出现断裂、折成一团，这些报废的元器件就会落到收集桶内，等待技术人员拿走丢弃，有些还能用的则由人工进行修复。
经过正脚的元器件，由管子输送到焊接机械臂上。
机械臂以眼花缭乱的频率，快速地在电路板上下左右移动，将一个个元器件按照设计要求，准确地插入到不同的焊接插口。同时，几柄电加热焊接臂如穿花蝴蝶一般，将一个个元器件引脚用焊锡，固定在电路焊盘上。
焊接臂以机械固有的稳定、准确，不知疲劳地将一个个元器件焊接固定，不快一秒、也不慢一秒，永远都是那么的从容不迫。
正常人类会有的疲倦、恍惚走神等毛病，机械都不会犯，只要电路板的定位准确、给定的焊接数据正确，它就不会出现错焊、漏焊。
因为元器件种类不同、尺寸不同，用于插孔、焊接的机械臂也有十几组，每一组同时对五片电路板进行自动组装。上一组焊接程序完成，传送带就会在齿轮作用下向前移动，并由激光定位器根据电路板四角的定位孔进行准确定位，然后控制机械臂进行下一个组装安装流程。
在这条流水线上，电阻、电容、集成电路等不同的元器件被一一按照设计焊接固定，组装成型。
一块包含有数百个元器件的电路板，只用了十几分钟就被全部组装完成，然后通过传送带，送到另外一间操作间，由出料口滑落下来，落在泡沫软垫上。
这间房间则是检测室。
三十余米长的条状房间内，并行摆放着五条检测台，每个检测台两侧都分别坐着数十名技术员。<
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