“老关，你已经凉了我们快一个月了，这c616改造后试加工你准备拖到什么时候？”
关飞在这里教得不亦乐乎，唐老师他们可实在等不下去了，集体找到关飞，强烈要求试加工，以确认c616的改造效果。
大家接触多了，唐老师他们也开始学着张盛国等人一样，称呼起关飞“老关”来，尽管他们最年轻的也比关飞大七八岁。
“好吧好吧，我们这就去试试改进后车床的性能，怎么样？”关飞被他们缠得没办法，只好同意现在就去试车。
“太好了，我等得头发都快白了，终于等到了！”
一众人兴冲冲地拥着关飞，来到第一台台改造完成的c616机床跟前。旁边不远处就是谢国平他们动手组装完成的第二台车床，可第二就是第二，哪及得上他们亲自参与的第一台更牵动人心。
数控车床就归类来说，也属于自动车床的一个分支。
但它和传统自动车床最大的不同，就是传统自动车床靠的是时间分配轴、定型刀具、凸轮、靠模等，用机械化手段实现自动加工。这套模式最大的问题就是专床专用，事前设定好了这台车床用于什么工件生产，定型以后就很难更改加工种类。
数控车床就比自动车床灵活多了，只需要输入不同的行程参数，就能控制车床进行不同的加工，切削出各种需要的工件。
然而它也有自身的缺陷，那就是事前建模相当麻烦。
数学手段控制，当然加工前就要通过数学手段建立起工件模型，才能对其加工过程进行精确定量控制。
这个时代的计算机可是个金贵玩意儿，本身处理能力不高不说，价格还极其昂贵。建一个模需要的数据处理能力，根本不是普通中小型计算机能够负荷的，只能由大型计算机来进行运算。
因此除非是一些大型制造厂，会有这种专用型计算机，匹配高精度自动加工中心来进行生产，普通工厂完全没有这个经济能力承担起如此高昂的成本。
抛开计算机建模，那就只能人工建模了。
这可是累死人的活，每一个部件每一个变化都要通过数学模型来表示，然后再推导出加工参数，最后进行编程。这样的工序，怎么看也不是一般厂可以轻松实现的。
可惜这些共识，在关飞面前并不适用。
他要完成的第一个工作就是确定车床坐标系，数控车床不是智能车床，所有参数都是程序输入，连车床各坐标都不清楚，那不等于瞎胡闹吗？
这个工作进行很快，车床买回来前，厂家就给出了固定坐标。他只需对改造后变化的坐标系，重新定位就完成了这一步。
然后就是设定工件坐标。
关飞将一个代加工棒类毛培在夹具上固定好，然后启动车床原来的手动控制系统，在工件上试切了一刀，就得到了其坐标参数。
同样的方式，四把刀先后轮回，都确定好了各自的坐标。
以上即为对刀，和手工操作没有区别。
但确定了各种相关参数以后，再来进行编程无非就是转速、下刀速度、进刀、退刀的行程控制。
关飞想了一下，开始蹲到控制面板前输入相关参数，两分钟不到就完成了整个程序的输入。
“这就好了？”
唐教授蹲在他身边，眼睛一眨不眨地望着他的整个输入过程，对如此轻松地就完成了控制输入感到惊讶。
“数控车床控制，本身其实很简单。就是速度一、速度二；进刀一、进刀二等等行程参数，只需要通过数学公式来表达，实现起来很轻松……”关飞笑道。
但是工件建模很麻烦，这是他没有说出口的后半截话。
“那么接下来呢？”唐老师等人很好学，抱着很高的求知**，询问着对他们陌生的数控车床实际操作步骤。
“接下来按动开关就可以自动运行了，唐老，不如您来试试？”关飞让出控制台，含笑建议道。
“好！”
唐老也是当仁不让，乐呵呵地就上去，还深呼吸了一下，伸出大拇指，在红色按钮上用力摁了下去。
呜……
单板机控制中心传出信号，电机通电，开始运转。
卡盘带着工件开始快速旋转，自动回转刀架则转动了一下，伸出第一把刀，缓缓靠了上去。
嗤嗤嗤！
刀具在工件表面掠过，飞出点点火花，看似坚硬的工件毛培表面被轻松切屑下来，迅速回卷，变成长长的麻花，随着工件动作不断摇摆。
嗖！
铁屑终于从工件表面脱离，飞溅出来，落在机床工盘上。由于热量极高，与沉积的润滑液相接，蒸汽升腾。
“这是断面加工，是对工件进行初定型。”关飞示意围观的老师们略微退后，别被铁屑溅到身上烫伤。
就在众人热切的观望中，毛坯被剥离了一层，变成一根亮晃晃的钢棒。
刀架后退，转盘转动，第二把刀代替了前一把的位置，再次缓缓向前。
铁屑再次飞溅，不过已经少了许多。
“这次是精加工，大家可以明确看到切削量减少了。换刀要考虑的问题，主要是刀具定位补偿，由于刀具的中心位置不一定重合，所以不能简单将第一把刀所处的接触点，作为后续刀具的定位参数，而需要在之前对刀前一一确认。”关飞将这一环节的重点向唐老师他们讲解道。
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